Lorsque votre planning de production dépend d'un moule spécifique et que ce moule est « quelque part au stockage », vous ne gérez pas une fonderie — vous menez des fouilles archéologiques.
FlowMaître vous donne la position en temps réel de chaque moule, modèle, boîte à noyaux et opérateur — pour éliminer les temps de recherche, prévenir les accidents liés au métal en fusion et faire tourner vos lignes de coulée à pleine capacité.
Traçabilité en fonderie & suivi des poches de coulée : les 4 angles morts du moulage
Archéologie des moules & modèles
Une ligne de coulée doit changer de série. L'outillage modèle requis ne se trouve pas à l'emplacement prévu. Appels radio, recherches manuelles, arrêts de ligne — tout cela parce que le suivi des outillages repose sur un tableau blanc et la mémoire des équipes.
Proximité avec le métal en fusion
Un opérateur s'engage sur la trajectoire d'une poche de coulée. Une équipe de maintenance travaille derrière un pilier hors du champ de vision du pontier. En fonderie, les angles morts ne sont pas seulement inefficaces — ils mettent des vies en péril.
Mauvaise gestion des boîtes à noyaux & outillages
Boîtes à noyaux, systèmes d'attaque, manchons de masselottage — des outillages spécialisés représentant des centaines de milliers d'euros d'investissement — sont égarés, endommagés ou sous‑utilisés faute de visibilité sur leur emplacement et leur nombre de cycles.
Inefficacité thermique
Des moules sont coulés trop froid faute de suivi thermique précis du métal à l'arrivée. Les fours de maintien tournent plus longtemps que nécessaire car l'ordonnancement repose sur des estimations et non sur des données thermiques en temps réel.
Comment FlowMaître élimine les angles morts en fonderie
Capacités des modules spécifiques à la fonderie
PLM — Gestion des moules & modèles
Dans une fonderie, PLM ne sert pas uniquement à localiser des actifs — il élimine les arrêts non planifiés. Chaque châssis de moulage, modèle, boîte à noyaux et outillage est identifié et géolocalisé en temps réel.
Fonctionnalités clés pour les fonderies : suivi des moules et modèles · localisation des boîtes à noyaux · suivi de l'utilisation des outillages · maintenance préventive au nombre de cycles
→ En savoir plus sur PLMWFM — Sécurité du personnel & contrôle des zones
La sécurité en fonderie repose sur la prévention des coactivités dangereuses entre les opérateurs et le métal liquide. WFM applique des zones d'exclusion autour des chantiers de coulée, des lignes de moulage et des zones de refroidissement.
Fonctionnalités clés pour les fonderies : alertes de proximité métal en fusion · contrôle d'accès aux zones · sécurisation sous charges suspendues et ponts roulants · suivi d'évacuation
→ En savoir plus sur WFMEIS — Surveillance thermique & équipements
Du profil thermique d'un four de maintien à la signature vibratoire d'une grille de décochage, EIS assure la surveillance continue de l'état des équipements essentielle à la qualité métallurgique et à la disponibilité des installations.
Fonctionnalités clés pour les fonderies : suivi de température des poches · profilage thermique des moules · analyse vibratoire des équipements de décochage et de grenaillage
→ En savoir plus sur EISJumeau numérique 3D en direct de votre fonderie
FlowMaître construit un jumeau numérique vivant de l'ensemble de votre fonderie. Visualisez chaque moule, boîte à noyaux, opérateur et poche de coulée en mouvement en temps réel — avec calques thermiques, alertes de proximité et statut de production modélisés en 3D.
ROI quantifié dans les opérations de fonderie
Basé sur un déploiement multi‑fonderies dans le moulage automobile et aéronautique, observation sur 24 mois
Scénarios réels en fonderie
Scénario A — La chasse à l'outillage modèle
Une commande urgente de fonderie automobile est lancée. L'outillage modèle requis pour la coulée des culasses est introuvable à son emplacement théorique. Sans FlowMaître : 2 heures de recherche, fenêtre de livraison manquée, pénalités de retard. Avec FlowMaître : « Modèle #AH‑472 situé en baie de nettoyage 3, rack C » — récupéré en 4 minutes.
Scénario B — L'alerte sur la ligne de coulée
Une poche de coulée circule du four de maintien vers la ligne de moulage 4. Un inspecteur qualité s'engage par inadvertance dans le couloir de transfert. Son MaîtreTag vibre et affiche une alerte. Le pupitre du conducteur de poche clignote. Tous deux s'arrêtent. L'accident est évité et l'événement est journalisé pour l'analyse HSE.
Approuvé par les leaders de la fonderie
« Nous avions l'habitude de prévoir 90 minutes supplémentaires pour chaque changement de modèle, car nous savions que nous passerions l'essentiel de ce temps à le chercher. FlowMaître a réduit ces 90 minutes à 5. Ce n'est pas un simple gain d'efficacité — c'est une transformation. »
— Directeur des opérations, fonderie automobile
« La proximité avec le métal en fusion était notre principale préoccupation de sécurité. FlowMaître ne nous a pas seulement fourni des alertes — il a changé notre culture sécurité. Les opérateurs font confiance au système et notre taux d'incidents est tombé à zéro. »
— Responsable HSE, fonderie de précision à la cire perdue
L'écosystème FlowMaître : Matériel conçu pour les environnements de fonderie
MaîtreAnchor
La colonne vertébrale du positionnement. Ancres UWB avec synchronisation sous‑nanoseconde, prenant en charge les algorithmes TWR et TDoA pour une précision de positionnement de 10–30 cm. Alimentées par PoE, montées au plafond, discrètes.
Précision : 10–30 cm · Protocoles : UWB TWR + TDoA · Alimentation : PoE
MaîtreBadge
Traceur personnel compact (85×54×8 mm) porté par chaque opérateur. Variante haute température disponible pour les zones proches des chantiers de coulée et des fours. Alertes sonores et vibratoires pour les avertissements de proximité.
Taille : 85×54×8 mm · Communications : UWB + BLE + LoRa + LTE (selon modèle)
MaîtreTag Matière (Haute Température)
Traceur d'actifs spécialisé pour moules, modèles, boîtes à noyaux et outillages. Résiste à des températures ambiantes continues jusqu'à 150 °C. Durci contre les vibrations industrielles et l'exposition au sable et à la poussière.
MaîtreTag Transport
Traceur de qualité véhicule pour chariots porte‑poches, AGV et ponts roulants. Inclut une logique anticollision et un positionnement 3D avec élévation pour le suivi des crochets de ponts.
MaîtreSensor
Capteur industriel sans fil pour la mesure en temps réel des vibrations, de la température, de la pression et d'autres paramètres critiques. Installation autocollante ou par fixation boulonnée.
Questions spécifiques à la fonderie
Les MaîtreTags résistent‑ils à la chaleur près des postes de coulée ?
Comment le système gère‑t‑il l'environnement poussiéreux d'une fonderie sable ?
Peut‑il suivre la température d'un moule pendant la coulée et la solidification ?
Quelle est la précision du positionnement à l'intérieur d'une fonderie à forte densité métallique ?
Quelle est l'autonomie des tags fixés sur des moules stockés pendant plusieurs mois ?
En fonderie, la localisation ne se résume pas à des coordonnées. Il s'agit d'éliminer les recherches d'outillages et de prévenir les accidents.
Découvrez FlowMaître en action dans un environnement de fonderie. Démo en direct de 30 minutes, sans engagement.