MINES & EXPLOITATION MINIÈRE SÉCURITÉ ENGINS & PERSONNEL LOCALISATION SOUTERRAINE

Lorsqu'un tombereau minier de 400 tonnes et une équipe d'inspection partagent la même piste, « environ 500 mètres derrière » n'est pas une distance de sécurité. C'est un accident mortel en sursis.

FlowMaître vous offre un positionnement centimétrique de chaque engin, mineur et équipement — en surface comme dans les mines souterraines — pour prévenir les collisions, optimiser le roulage et garantir que chaque travailleur rentre sain et sauf.

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Zéro collision engin‑piéton depuis le déploiement au sein d'un groupe minier de 6 sites
12–18% d'augmentation de l'utilisation des tombereaux grâce à l'ordonnancement et au routage optimisés
< 30 sec pour localiser tout mineur sous terre contre les appels radio et le pointage manuel

Suivi du personnel dans les mines souterraines & anticollision engins : les 4 angles morts miniers

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Plus de 5 M€ par incident

Collisions engins‑personnel

Le conducteur d'un tombereau ne peut pas voir une équipe de maintenance derrière un merlon. Un véhicule léger négocie un virage sans visibilité sur la trajectoire d'une chargeuse. Dans l'industrie minière, les angles morts sont des risques mortels.

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60–90 min de recherche par incident

Localisation du personnel en mine souterraine

Un mineur tarde à rentrer d'une ronde d'inspection. Le chef de poste annonce à la radio : « Vu pour la dernière fois près de la recoupe 42. » Cela représente 3 kilomètres de galerie. Les recherches commencent — exposant à leur tour les équipes de secours.

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15–25 % de temps d'inactivité

Archéologie des équipements

Les équipements spécialisés — boulonneuses, nacelles ciseaux, détecteurs de gaz — sont déplacés entre les fronts de taille, les niveaux et les puits. Leur recherche n'est pas seulement coûteuse : lors d'une intervention d'urgence, elle est catastrophique.

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2–4 M€ de pertes annuelles

Inefficacité du roulage minier

Les camions font la queue aux concasseurs faute de visibilité en temps réel au dispatching. Les chargeuses attendent les tombereaux car la coordination repose sur des appels radio et non sur les positions en direct. La chaîne mine‑usine fonctionne à l'aveugle.

Comment FlowMaître élimine les angles morts miniers

Collisions engins‑personnel
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Alerte de proximité WFM + PLM
Avertissements anticollision en temps réel. Un travailleur s'approchant à moins de 20 mètres d'un tombereau déclenche une alerte sonore et vibratoire sur son badge ainsi que sur le système anticollision en cabine. Le système maintient une enveloppe de sécurité.
Localisation souterraine du personnel
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Suivi souterrain WFM
Chaque mineur sous terre est localisé avec une précision de 1 à 3 mètres. La salle de contrôle voit exactement qui se trouve où, à quelle profondeur et dans quelle galerie. Les secours savent où aller — et non où commencer à chercher.
Archéologie des équipements
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PLM + MaîtreTag Matière
Chaque équipement critique est doté d'un tag. Requête de localisation : 3 secondes. Les équipes de maintenance savent exactement où se trouve la boulonneuse — sans appel radio, sans recherche manuelle, sans arrêt de production.
Inefficacité du roulage
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Optimisation de flotte PLM + EIS
Positions des engins en temps réel intégrées au système de dispatching. L'opérateur du concasseur voit exactement quels camions approchent et avec quel tonnage. Les files d'attente diminuent, le taux d'utilisation augmente et la consommation de carburant baisse.

Capacités des modules spécifiques à l'industrie minière

WFM — Sécurité du personnel & contrôle des zones

Dans les mines, WFM prévient les collisions entre engins et piétons, impose des périmètres d'exclusion autour des zones de tir à l'explosif et garantit que seul le personnel habilité pénètre dans les galeries souterraines à haut risque.

Fonctionnalités clés pour les mines : alertes de proximité engins · sécurisation des zones de tir · suivi souterrain du personnel · gestion des appels d'urgence (muster)

→ En savoir plus sur WFM

PLM — Gestion des équipements & de la flotte

Les tombereaux, chargeuses (LHD), foreuses et équipements spécialisés sont identifiés et localisés en temps réel. Fini les recherches. Fini les engins immobilisés. Fini les approximations dans le dispatching de la flotte.

Fonctionnalités clés pour les mines : suivi des véhicules · localisation des équipements · suivi du taux d'utilisation de la flotte · planification de la maintenance selon l'emplacement

→ En savoir plus sur PLM

EIS — Surveillance de l'état des équipements

De la signature vibratoire d'un concasseur primaire au profil thermique d'un moteur de tombereau, EIS fournit la surveillance continue de l'état des machines indispensable à la fiabilité et à la sécurité minières.

Fonctionnalités clés pour les mines : analyse vibratoire des concasseurs · surveillance moteur des tombereaux · intégrité des bandes transporteuses · alertes prédictives de panne

→ En savoir plus sur EIS

Jumeau numérique 3D en direct de votre mine

FlowMaître construit un jumeau numérique vivant de l'ensemble de votre exploitation minière — à ciel ouvert comme en souterrain. Visualisez chaque tombereau, chargeuse, foreuse et mineur en temps réel — avec alertes de proximité, statut de production et zones de sécurité modélisés en 3D.

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ROI quantifié dans les opérations minières

Zéro collision engin‑piéton depuis le déploiement au sein d'un groupe minier de 6 sites
12–18% d'augmentation de l'utilisation des tombereaux grâce à l'ordonnancement et au routage optimisés
< 30 sec pour localiser tout mineur sous terre contre les appels radio et le pointage manuel

Basé sur un déploiement multi‑mines à ciel ouvert et souterraines, observation sur 36 mois

Scénarios miniers réels

Scénario A — L'incident évité sur la piste de roulage

Une équipe de maintenance intervient sur un merlon le long d'une piste de roulage. Un tombereau de 400 tonnes approche. La visibilité du conducteur est masquée par le gabarit de l'engin. Les MaîtreTags de l'équipe vibrent et affichent une alerte. Le système anticollision du camion avertit le conducteur. Tous deux s'arrêtent — à 150 mètres de distance. L'accident est évité.

Scénario B — La recherche en mine souterraine

Un mineur de fond ne se présente pas à la fin de son poste. Sans FlowMaître : appels radio, pointage manuel, 45 minutes de recherche mobilisant plusieurs équipes de sauvetage. Avec FlowMaître : la salle de contrôle voit immédiatement qu'il se trouve dans la recoupe 42, à 850 mètres du puits, immobile. Une vérification rapide permet de le retrouver : il faisait face à une panne matérielle et non à une urgence médicale.

Approuvé par les leaders de l'industrie minière

« Nous avions eu trois presque‑accidents impliquant des engins en six mois. Depuis l'adoption de FlowMaître, nous n'en avons eu aucun en dix‑huit mois. Ce n'est pas une simple statistique — ce sont des vies sauvées. »

— Directeur de site, mine de cuivre à ciel ouvert

« Sous terre, savoir où se trouvent vos équipes n'est pas seulement une question d'efficacité — c'est l'assurance de les ramener chez elles. FlowMaître nous apporte cette certitude, poste après poste. »

— Surintendant des travaux souterrains, mine d'or

L'écosystème FlowMaître : Matériel conçu pour les environnements miniers

MaîtreAnchor

La colonne vertébrale du positionnement. Ancres UWB avec synchronisation sous‑nanoseconde, prenant en charge les algorithmes TWR et TDoA. Variantes antidéflagrantes disponibles pour les mines de charbon souterraines.

Précision : 1–3 m (souterrain), 10–30 cm (surface) · Protocoles : UWB TWR + TDoA · Alimentation : PoE ou sécurité intrinsèque

MaîtreBadge

Traceur personnel durci porté par chaque mineur. La variante souterraine intègre une capacité de détection du méthane. Alertes sonores et vibratoires pour les avertissements de proximité.

Taille : 85×54×8 mm · Communications : UWB + BLE + LoRa + LTE (selon modèle) · Spécial : Option à sécurité intrinsèque (IS)

MaîtreTag Matière

Traceur d'actifs pour équipements mobiles, foreuses et outillages spécialisés. Résiste aux vibrations extrêmes, à la poussière et à l'humidité. Le mode veille profonde prolonge l'autonomie pour le matériel stocké.

MaîtreTag Transport

Traceur de qualité véhicule pour tombereaux miniers, chargeuses, foreuses et chargeuses‑transporteuses (LHD). Inclut une logique anticollision, une position 3D et une intégration au bus CAN du véhicule.

MaîtreSensor

Capteur industriel sans fil pour la mesure en temps réel des vibrations, de la température, de la pression et d'autres paramètres critiques. Variantes antidéflagrantes pour usage souterrain.

Questions spécifiques à l'industrie minière

Le système peut‑il fonctionner sous terre sans aucun signal GPS ?
Oui. FlowMaître utilise la technologie Ultra‑Wideband (UWB), qui ne nécessite pas de GPS. Le positionnement souterrain est assuré par un réseau d'ancres UWB installées le long des galeries, offrant une précision de 1 à 3 mètres même à plusieurs kilomètres sous la surface.
Existe‑t‑il une version à sécurité intrinsèque pour les mines de charbon souterraines ?
MaîtreBadge est disponible dans une variante à sécurité intrinsèque (IS / ATEX M1) certifiée pour une utilisation dans les atmosphères grisouteuses riches en méthane, répondant aux normes strictes des mines de charbon souterraines.
Comment le matériel résiste‑t‑il aux vibrations extrêmes et à la poussière des environnements miniers ?
Les MaîtreTags sont certifiés IP67 (étanches à la poussière et à l'immersion) et conçus pour supporter des niveaux de vibration supérieurs aux spécifications des engins miniers. Ils subissent des tests environnementaux rigoureux de chocs, de vibrations et d'étanchéité.
Peut‑il s'intégrer à notre système de gestion de flotte (FMS) existant ?
FlowMaître dispose d'une architecture API ouverte conçue pour s'intégrer aux systèmes existants de gestion de flotte, de dispatching et de contrôle minier. Le périmètre d'intégration est évalué lors de la revue technique avant‑vente.
Quelle est l'autonomie des badges utilisés lors de postes souterrains de 12 heures ?
MaîtreBadge (variante souterraine) est conçu pour tenir l'intégralité du poste. L'autonomie dépasse 16 heures en mode de positionnement UWB standard. Des baies de chargement au carreau de la mine permettent une recharge complète entre les postes.

Dans l'industrie minière, la localisation ne se résume pas à des coordonnées. Il s'agit d'éviter des accidents de 400 tonnes et de ramener chaque mineur chez lui.

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